蓄熱式焚燒爐（Regener）蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer），簡稱RTO爐，是一種高效有機廢氣處理設備。RTO爐用陶瓷纖維模塊是一種新型的蓄熱式氧化焚燒爐保溫材料。主要用作各種涂漆廢氣處理、醫療垃圾廢氣處理等。過去多采用臥式魚雷罐的焚燒爐，而隨著節能，尤其是環保要求的不斷提高，近年來蓄熱式廢氣焚燒爐保溫逐漸從理論研究走向工程實踐。
RTO爐與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。


RTO爐工作原理
　　有機揮發溶劑焚化所需要的條件是足夠的溫度(760℃)、足夠的停留時間(1.6s)、良好的空氣和溶劑的混合。同時溶劑焚燒時還能產生較大的熱量。
RTO爐工作原理是：有機廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚化（升溫到800℃），使廢氣中的VOC成分氧化成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣。經過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定。
陶瓷蓄熱體有兩個及以上的分區，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。此法可節省廢氣預熱、升溫的燃料消耗。
 
 
圖1. 兩蓄熱室 + 一燃燒室RTO爐
 
圖1. 三蓄熱室 + 一燃燒室RTO爐
上圖為RTO爐常見的兩種：兩室和三室，五室的應用較少。蓄熱式越多VOC除去率越高，兩室的VOC去除率94%左右，三室的可達到99%。
 

　
　　
RTO爐保溫結構     
    RTO爐陶瓷纖維爐襯采用1260型陶瓷纖維模塊和1260型陶瓷纖維毯對陶瓷蓄熱室和燃燒室進行保溫。陶纖折疊模塊的排列方式采用“并列式”—沿模塊壓縮尺寸順向排列。纖維模塊列間采用一層厚度20mm的陶纖毯對折后壓縮，并用“U”型釘保持500～700mm的間距穿插到纖維模塊上固定以補償纖維不膨脹面可能產生的收縮，該結構可以避免“拼花地板式”排列方式中，纖維模塊因邊角部位膨脹不均導致出現“花心”的現象，取得較好的絕熱效果。爐頂部位背襯層安裝時采用快速卡片配合模塊用螺栓進行臨時固定。
RTO爐陶瓷纖維爐襯熱面陶瓷纖維模塊表面涂刷2遍固化劑，即可以耐水汽，又可以抗高風速的煙氣沖刷，延長保溫爐襯使用壽命。


RTO蓄熱式焚燒爐保溫材料--金石陶瓷纖維模塊
金石耐火陶瓷纖維模塊及折疊塊，是用對應材質的陶瓷纖維長纖維甩絲針刺毯，按陶瓷纖維組件結構、尺寸，在專用機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，由于每塊陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠壓成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業窯爐爐殼鋼板的錨固釘上。

產品類型	標準型	高純型	鋯鋁型	含鋯型
分類溫度	1260℃	1260℃	1400℃	1400℃
加熱長久線變化(%)	1000℃×24h≤-3	1100℃×24h≤-3	1280℃×24h≤-3	1350℃×24h≤-3
導熱系數(W/m.k)  密度：220kg/m3	200℃: 0.050～0.060 400℃: 0.095～0.120 600℃：0.160～0.195
密度：kg/m3	220
常規規格	300×300×300（根據用戶要求可制做其他規格）
包 裝	內塑料袋，外編制袋

  
　　
RTO爐保溫耐火材料應用陶瓷纖維毯和陶瓷纖維模塊的優勢：
　　a、質量輕：RTO爐保溫專用陶瓷纖維材料是傳統耐火材料重量的1/30～1/10，從而大大減輕了RTO爐保溫結構的重量負荷，降低RTO爐的項目成本；
　　b、導熱系數低：常溫下導熱系數低于0.03w/（m.k），隔熱效果好，更好的保住了蓄熱室內熱量不散失，從而減少了輔助燃料的添加，降低運行成本。RTO爐采用陶瓷纖維爐襯保溫后爐體表面溫度低，使用壽命長。
　　c、抗熱震性好：陶瓷纖維抗熱震性好，能應對RTO爐周期性更換進氣口導致溫度變化帶來的冷熱交替，保證爐襯完好。RTO爐的輕質耐高溫陶瓷纖維襯里由于優良的回彈性，預壓縮的耐火模塊安裝完畢解除打包帶后，隨即形成一個密不透風的整體耐火層，無須預留膨脹縫。
　　d、化學穩定性強：陶瓷纖維是無機非金屬材料，具有極強的化學穩定性，不易受到RTO爐內部苛刻燃燒氣氛的影響。
e、減少噪聲污染：陶瓷纖維毯是由超細無機纖維交織而成的無規則多孔隙耐火材料，具備優異的消聲降噪吸音減排的環保性能，因此RTO爐內有毒廢氣的燃燒過程猶如在一個性能良好的消聲器中進行，運行噪聲非常低，從而大大優化了廠區生產環境。